• Equipo de prueba de resistencia al fuego para tuberías y válvulas

Equipo de prueba de resistencia al fuego para tuberías y válvulas

Una válvula es un dispositivo importante en las tuberías de presión y se usa ampliamente en diversas industrias, como la petroquímica, la fundición de acero, la generación de energía térmica, la energía nuclear, la conservación del agua y las industrias hidroeléctricas. Equipo de prueba de resistencia al fuego y detección se discuten en este artículo.

Equipo de prueba
Según los requisitos de los estándares de la prueba de resistencia de fuego de, Se diseñó un equipo de medición controlado a distancia, seguro, confiable y preciso (Figura 1). La fuente de calor para la prueba de resistencia al fuego de la válvula utiliza gas natural licuado. Para garantizar la seguridad de la prueba, se desarrolló un controlador remoto. Se creía que el sistema de control remoto debería enviar señales a la computadora y realizar el control remoto para ajustar la llama y la temperatura de prueba. Durante la prueba de resistencia al fuego de la válvula, es necesario recopilar datos como imágenes, temperatura, presión y fugas, y monitorear el proceso de prueba conectando cámaras y termopares al sistema de control inteligente.

Apariencia de equipos de prueba de resistencia al fuego de válvulas 
Figura 1 Apariencia del equipo de prueba de resistencia al fuego de las válvulas

En el panel de control del equipo de prueba, se indican la temperatura del extremo de entrada de agua, el extremo de salida de agua, los puntos de prueba primero y segundo de la válvula, el punto de prueba central y el tiempo de enfriamiento. La muestra cayó de 800 ℃ a 80 ℃. También puede establecer el tiempo de calentamiento (el tiempo requerido para calentar la muestra), el tiempo de calentamiento (configurando el tiempo de calentamiento), la selección del punto de prueba (configurando el punto de prueba de la muestra) y la selección del punto de prueba (seleccionando el punto de prueba de la muestra), de escape (excluidos los gases de escape en el tubo de la sala de ensayo), Ajuste del flujo de gas (ajustando el tamaño de la llama del soplete) y ajuste del flujo de aire (ajustando el flujo de aire requerido para la prueba) a través del panel de control.





Estructura del equipo de prueba de resistencia de fuego
Figura 2 Estructura del equipo de prueba de resistencia al fuego

La prueba de resistencia al fuego de la válvula requiere que durante y después de la prueba de fuego, cuando la temperatura de la válvula probada cae por debajo de 100 ° C, la presión se puede ajustar y mantener y los valores de temperatura se pueden registrar en estos tres procesos. A través del sensor de presión, la presión de prueba de la válvula probada se puede mostrar en el medidor de pantalla digital en la estación de presurización. La temperatura de encendido de la válvula detectada se puede monitorear en tiempo real a través del termopar y mostrar en la pantalla digital en la estación de presurización.



Después de completar el incendio, el principio de detección es el mismo que el descrito anteriormente cuando la válvula se enfría completamente a 20 °C. La presión de prueba de presión de agua de la válvula probada también se muestra en la pantalla digital a través del sensor de presión. Al mismo tiempo, el volumen de agua de fuga recogido a través de la taza de medición y el valor estándar se comparan para determinar si la válvula probada está calificada. Cuando los tiempos de fatiga del dispositivo alcanzan el valor establecido, el sistema dejará de funcionar automáticamente. Cuando la presión del sistema excede la presión establecida, el sistema aliviará automáticamente la presión para garantizar la seguridad del proceso de prueba.

4. Conclusión
El equipo de prueba diseñado de acuerdo con los requisitos de los estándares de prueba de resistencia al fuego de la válvula realiza control remoto inteligente, datos de prueba precisos, monitoreo en tiempo real, rendimiento estable y operación segura, lo que mejora el nivel y la capacidad de las pruebas de calidad de la válvula.

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Sobre el autor
Teresa
Teresa
Teresa, a technical expert in the field of industrial valves, focuses on writing and analyzing valve technology, market trends, and application cases. She has more than 8 years of experience in industrial valve design and application. Her articles not only provide detailed technical interpretations but also combine industry cases and market trends to offer readers practical reference materials. She has extensive knowledge and practical experience in the field of valves. She has participated in many international projects and provided professional technical support and solutions for industries such as petrochemicals, power, and metallurgy.