Inspección de fugas internas de válvulas de bola enterradas

Válvula de bola enterrada Las válvulas son un tipo de válvula que se utiliza en varias industrias para controlar el flujo de fluidos. Se llaman "enterrados" porque suelen instalarse bajo tierra, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el espacio es limitado o la estética es importante. Estas válvulas consisten en una bola hueca con un agujero en el centro, que actúa como el mecanismo de control de flujo.

Una de las principales ventajas de Válvulas de bola enterrada Es su durabilidad. Dado que se instalan bajo tierra, están protegidos de elementos externos como las condiciones meteorológicas y daños físicos. Esto los hace adecuados para el uso a largo plazo sin requerir mantenimiento o reemplazo frecuentes. Además, las válvulas esféricas enterradas ofrecen excelentes capacidades de sellado. La bola gira dentro del cuerpo de la válvula para abrir o cerrar la trayectoria de flujo, creando un sello hermético que evita fugas. Esto garantiza una operación eficiente y minimiza los riesgos ambientales potenciales.

En conclusión, las válvulas de bola enterradas proporcionan numerosas ventajas en términos de durabilidad, versatilidad y capacidad de sellado. Su capacidad para soportar condiciones adversas y ofrecer un control preciso sobre el flujo de fluido los convierte en un componente esencial en diversas industrias. Ya sea que se trate de controlar los sistemas de suministro de agua o la gestión de procesos industriales, las válvulas de bola enterradas juegan un papel crucial para garantizar operaciones eficientes y mantener los estándares de seguridad.

Dado que la tubería de descarga de la cavidad de la válvula de la válvula de globo enterrada de la tubería de gas natural se ha conducido al suelo, y el control de descarga se lleva a cabo a través de la válvula de cierre o la boquilla de drenaje; el caudalímetro se puede conectar a la salida de la válvula de cierre (Figura 2) o se puede conectar un accesorio especial a la boquilla de drenaje a través del accesorio especial.


Figura 2 Diagrama esquemático de la tubería descargada de la cavidad de la válvula de bola

1.1 Antes del trabajo caliente diario de tubería
(1)De acuerdo con el plan de operación, llevar a cabo la detección de fugas internas de la válvula de bola de la tubería principal.
(2)Abra la tubería de derivación de la válvula de bola de tubería principal y cierre todas las válvulas de bola de tubería principal.
(3)Abra la válvula de ventilación de la cavidad de la válvula de bola; realice la ventilación manual y juzgue preliminarmente la fuga interna.
El gas en la cavidad de la válvula se puede vaciar a la presión normal a través de la tubería de ventilación (tubulación de drenaje) de la cavidad de la válvula, y se puede mantener durante mucho tiempo, lo que significa que los asientos de la válvula aguas arriba y aguas abajo de la válvula no se filtran internamente; si el gas en la cavidad de la válvula se puede descargar. Después de un corto tiempo, si hay gas en la cavidad de la válvula después de mantener la presión durante mucho tiempo, significa que la válvula se filtra internamente; si el gas en la cavidad de la válvula no puede liberarse todo el tiempo, significa que la válvula se filtra internamente en gran medida.
(4)Cierre la válvula de ventilación de la cavidad de la válvula; instale una junta y un caudalímetro en la salida de la tubería de ventilación y conecte la salida del caudalímetro a la atmósfera.
(5)Abra lentamente la válvula de ventilación en la cámara de la válvula para permitir que el gas en la cámara de la válvula fluya al caudalímetro, y el caudalímetro medirá el gas de entrada y controlará la apertura de la válvula de ventilación para que el flujo de gas no exceda el rango del caudalímetro. Si el caudal de gas excede la tendencia del rango del caudalímetro, el caudalímetro con un rango más grande debe ser reemplazado.
(6)Después de que la lectura del caudal del caudalímetro es estable o la válvula de ventilación está completamente abierta, registre los datos, es decir, la tasa de fuga interna total de los asientos de la válvula aguas arriba y aguas abajo de la válvula, como el primer resultado de medición.
(7)Cierre la válvula de ventilación de la cavidad y desmonte el medidor de flujo.
(8)Abra la válvula de bola; cierre la tubería de derivación y restablezca el flujo de proceso.

1.2 Pipeline trabajo calentado
(1)Después de vaciar la sección de tubería aguas abajo (o aguas arriba) de la válvula, compruebe para confirmar que la válvula de bola de la tubería principal está cerrada y que la presión de la sección de tubería aguas abajo (o aguas arriba) de la válvula de bola es cero.
(2)Compruebe y asegúrese de que la válvula de ventilación de la cavidad de la válvula esté cerrada; instale una junta y un caudalímetro en la salida de la tubería de ventilación y conecte la salida del caudalímetro a la atmósfera.
(3)Abrir lentamente la válvula de ventilación en la cámara de la válvula para permitir que el gas en la cámara de la válvula fluya al caudalímetro, y el caudalímetro medirá el gas entrante; controlar la apertura de la válvula de ventilación para que el flujo de gas no exceda el rango del caudalímetro. Si el caudal de gas excede la tendencia del rango del caudalímetro, el caudalímetro con un rango mayor debe ser reemplazado.
(4)Después de que la lectura del caudal del medidor de flujo es estable o la válvula de ventilación está completamente abierta, registre los datos, que es la tasa de fuga total del asiento de la válvula aguas arriba y aguas abajo, como el segundo resultado de medición.
(5)Compare la primera medición con el resultado de la segunda medición. Si el valor permanece sin cambios, significa que solo hay fugas internas aguas arriba del asiento de la válvula. El segundo resultado de la medición es la tasa de fuga del asiento de la válvula aguas arriba. Si el valor disminuye, significa que tanto los asientos de la válvula aguas arriba como aguas abajo tienen fugas internas. El segundo resultado de la medición es la tasa de fuga del asiento aguas arriba de la válvula, y la diferencia entre el primer resultado de la medición y el segundo resultado de la medición es la tasa de fuga del asiento aguas abajo de la válvula
(6)Durante el trabajo en caliente de la tubería, se pueden realizar mediciones continuas en el gas de drenaje de la cavidad de la válvula para conocer el cambio de la presión del gas en la cavidad de la válvula de manera oportuna.
(7)Después de completar el trabajo en caliente de la tubería, cierre la válvula de ventilación de la cavidad de la válvula y desmonte el caudalímetro.
(8)Restablecer el flujo de proceso de la cámara de válvula de acuerdo con el plan de suministro de gas de la tubería. Restablecer el flujo del proceso.