Medidas para prevenir fugas internas de las válvulas

Las medidas para prevenir fugas internas de las válvulas son las siguientes:

1. Enjuague el Pipa

Durante la inspección de la válvula, es común encontrar arañazos en el . Durante la operación de las unidades de la planta de energía, a menudo se encuentra que la válvula no tiene fugas antes de abrirse, pero se producen fugas durante la operación, que son causadas por impurezas en la tubería. Por ejemplo, las válvulas están cerradas durante el funcionamiento de las puertas de agua debajo de la caldera, y solo se pueden abrir después de que la caldera descargue el agua en circunstancias normales. Antes de que la caldera entre en el agua, se cierra bajo la condición de que no haya presión, ya sea en el estado de apertura de la válvula o en el estado de cierre de la válvula. Bajo la condición de que no hay presión, las sustancias existentes en la tubería no se pueden eliminar a tiempo, y algunas impurezas permanecerán en ella, lo que puede dañar la superficie de sellado en el proceso de cierre de la válvula y conducir a fugas internas de la válvula. En circunstancias normales, todas las válvulas en los sistemas de energía térmica de las centrales térmicas deben enjuagarse bajo presión antes de comenzar, y las aguas residuales generadas se descargan directamente a la posición correspondiente.

2. El filtro se encuentra en buenas condiciones
En el sistema térmico de una central térmica, es un paso muy crítico evitar que las impurezas entren en el sistema térmico solo asegurándose de que el filtro esté en buenas condiciones. La pantalla de filtro del sistema térmico de una planta de energía térmica se refiere a la pantalla de filtro en el suministro de agua frontal, el suministro de agua principal y otros departamentos. Los filtros en estas partes deben limpiarse a tiempo durante el uso, y los filtros dañados deben reemplazarse a tiempo para evitar efectivamente que las impurezas entren en ellos.

3. Calibrar la válvula eléctrica
Con el fin de reducir la fuga interna de las válvulas eléctricas, algunas válvulas eléctricas que no pueden abrirse automáticamente deben ajustarse al modo automático para garantizar que no se reserve ningún ángulo para la válvula. Para algunas válvulas eléctricas que han sido capaces de arrancar automáticamente, no importa en qué estado se encuentren, se pueden abrir automáticamente, por lo que debe garantizarse la estanqueidad de la válvula eléctrica.

4. No reciclar condensado no calificado
En el proceso de arranque de la unidad, si el supercalentador de la caldera está presurizado, las impurezas de escoria de soldadura en el sistema de vapor dentro de la caldera fluirán en la tubería de vapor principal de la turbina de vapor. Las impurezas que entran en el lado alto y el sobrecalentador fluirán al condensador. De esta manera, la calidad del agua de condensado no cumplirá con el estándar. En el proceso, el agua de condensado se descargará a la posición correspondiente, y el volumen de agua en el condensador se incrementará con el tiempo para garantizar que la calidad del agua del condensador pueda cumplir con los estándares correspondientes. Después de que la calidad del agua en el condensador cumple con el estándar, el agua en el condensador se puede reciclar a tiempo.

5. Mantenimiento de la válvula de verificación
En el proceso de revisión de la válvula, se puede utilizar el método de presionar el plomo rojo para verificar el grado de integración de la válvula, y se debe realizar una verificación por una. Si se encuentra que la calidad de la válvula no cumple con el estándar después de la revisión, la válvula no se puede utilizar y debe repararse nuevamente. También se debe medir la válvula del sistema térmico. El propósito de esto es comprender mejor la fuga interna de la válvula durante la operación y proporcionar la ayuda correspondiente para cerrar la válvula para el mantenimiento. En el proceso de medir la temperatura de la válvula, generalmente se mide una vez por semana.

6. Estandarización del método de funcionamiento de la válvula
En el proceso de apertura y cierre de la válvula, algunas válvulas de cierre solo se pueden abrir completamente o cerrar completamente en condiciones normales, y no se pueden dejar en un estado medio abierto o medio cerrado para garantizar que no se produzcan fugas internas en la válvula. En algunas de estas tuberías, se deben instalar puertas de agua. Con el fin de evitar la fuga interna de las válvulas, la puerta de agua debe abrirse una vez antes de abrirse, y luego debe abrirse de nuevo; el volumen de agua puede ajustarse efectivamente abriéndolo dos veces. Abrir la válvula una vez y luego volver a abrirla para proteger el equipo.

7. Cerrar la válvula bien después de que la unidad se haya arrancado
Después de arrancar la unidad, es necesario no solo asegurarse de que la puerta móvil esté cerrada, sino también evacuar su puerta de agua eléctrica; descompresurísela manualmente después de cerrar la puerta eléctrica. Después de 4 horas, se debe medir la temperatura, y el resultado se utiliza para juzgar si la válvula está bien cerrada. Si se encuentra que la temperatura de la válvula ha caído en el proceso, pero no ha caído a la temperatura ambiente, es necesario volver a apretarla para que la válvula pueda cerrarse.

Conclusión
En general, el consumo de energía de las centrales térmicas se puede reducir bien mediante el control de las válvulas, y tomar medidas preventivas contra las fugas internas de las válvulas también es el método principal para reducir las fugas internas. Sólo una prevención eficaz puede reducir las fugas de las válvulas y mejorar los beneficios económicos de las centrales térmicas.