Medidas de fugas internas de válvulas

Las válvulas de alta temperatura y alta presión son accesorios importantes en el sistema térmico de las centrales térmicas modernas. Desempeñan funciones muy importantes como cortar, regular y proteger. Se utilizan principalmente para controlar el funcionamiento de varios medios. Si fallan, pueden ocurrir fugas, lo que resulta en un desperdicio de fluido de trabajo, lo que reduce la confiabilidad y la economía de la operación de la unidad. En casos severos, pueden ocurrir reparaciones de emergencia sin parar o incluso explosiones de recipientes a presión o tuberías, causando lesiones a equipos y personal. Por lo tanto, es muy importante comprender los defectos que son propensos a ocurrir en el funcionamiento de válvulas de alta temperatura y alta presión y cómo tratar con fallas comunes de válvulas de tubería. Las causas de fallas y tratamientos comunes se presentan en este artículo.

1.2 Detección temprana o prevención de fugas
La fuga de No es más que los mencionados anteriormente: fugas causadas por fallas de empaque, defectos en los capós y bridas de las válvulas, y fugas que se producen en el proceso de fabricación de la válvula. De hecho, este tipo de defectos se pueden descubrir o prevenir temprano, para que se puedan tomar medidas oportunas y se puedan formular los métodos de eliminación correspondientes según el tipo de defectos.

(1) Desarrollar un sistema completo de inspección de patrulla de equipos y mejorar las inspecciones diarias. Durante la operación del equipo, el personal de mantenimiento y el personal operativo deben fortalecer las inspecciones del equipo en el sitio de acuerdo con con los sistemas de inspección relevantes. Durante la inspección del equipo de válvulas, observe si hay vapor de agua en la cámara de empaque de válvulas y juzgue si el empaque de válvulas tiene fugas en función de esto. Habrá un chirrido procedente de la fuga de medios de alta temperatura y alta presión. En este caso, el personal de inspección debe tener cuidado de no acercarse demasiado al equipo de donde proviene el sonido. Después de informar al responsable del departamento correspondiente, acérquese gradualmente al equipo haciendo el chirrido reduciendo la fuerza para determinar la ubicación de la fuga. 

(2) Desarrollar un plan de mantenimiento para el equipo. De acuerdo con el plan, cuando el equipo esté fuera de servicio, se llevará a cabo una inspección integral de desmontaje y mantenimiento del equipo clave. Durante este proceso, el empaque, el vástago de la válvula de molienda y la cavidad de la cámara de empaque se reemplazan con los estándares de calidad requeridos por las regulaciones de mantenimiento; el cuerpo de la válvula está molido y se contacta con la supervisión del metal para realizar una supervisión del metal en el cuerpo de la válvula para detectar la seguridad y confiabilidad del cuerpo de la válvula. Verifique la rectitud y dureza del vástago de la válvula. Para los no calificados, si pueden cumplir con los estándares a través del mantenimiento y el reprocesamiento, se pueden seguir utilizando, de lo contrario, deben reemplazarse.

(3) En el proceso de mantenimiento, enfóquese en verificar la corrosión de la superficie de sellado para las superficies de unión de la válvula, el capó de la válvula y la brida de la válvula, y si el material, la calidad y el tamaño de la junta de sellado cumplen con los requisitos del medio operativo. Durante el trabajo de mantenimiento normal, todos los materiales de sellado desmontados deben reemplazarse como un todo y no deben volver a usarse.

2. Fugas internas de válvulas
2.1 Causas de fugas internas de válvulas
(1) Defectos originales: durante la fabricación, la superficie de sellado de la válvula no se trató térmicamente durante el revestimiento o la capa de revestimiento estaba defectuosa, lo que provocó grietas, caídas y atascos dentro de la tubería durante la operación. Esto provocará un cambio insuficiente del flujo medio o del caudal medio, lo que provocará fugas internas y un mayor desgaste de las superficies de sellado de tuberías y válvulas.

(2) Apertura y cierre frecuentes de válvulas: causan ranuras en la superficie de sellado debido a la erosión de los medios, lo que hace que falle el sellado del asiento de la válvula y el núcleo de la válvula y fugas internas. Tales defectos son más comunes en válvulas reguladoras y válvulas de purga.

(3) Materia extraña entre el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula: hace que la superficie de sellado de la válvula se dañe o no se cierre bien en el proceso de cierre. Esta situación ocurre a menudo después de reemplazar las cuatro tuberías; los escombros dentro de las tuberías no se han lavado y las aguas residuales no se han descargado durante mucho tiempo.

(4) La válvula no está bien cerrada: Cuando la válvula manual está cerrada, debido al gran par, se juzga que está bien cerrada cuando no está bien cerrada y se produce una fuga interna; el ajuste de carrera de la válvula eléctrica incluida la válvula reguladora es incorrecto o el par del motor es demasiado pequeño; la válvula no se puede cerrar bien. Estas dos situaciones no solo causan fugas de la válvula sino que también hacen que la superficie de sellado se adelgace o forme ranuras bajo el fregado a alta velocidad del medio con un pequeño caudal durante mucho tiempo, reduciendo la mantenibilidad del equipo y afectando la vida útil.

2.2 Tratamiento y prevención de fugas internas de válvulas
(1) Diferentes tipos de fugas internas se pueden eliminar de diferentes maneras. Por ejemplo, la fuga interna de una válvula de globo eléctrico se debe principalmente a que la válvula no se cierra bien debido a cambios en el punto de funcionamiento cero electrónico del interruptor de recorrido de la puerta eléctrica. El método de eliminación es la válvula, el personal de mantenimiento cooperó con con el personal de mantenimiento térmico para reajustar y posicionar la carrera del interruptor de la válvula para que la válvula se pueda abrir o cerrar de manera flexible. La válvula no se cierra bien debido al pequeño par del actuador eléctrico o neumático del equipo térmico, que se puede eliminar continuando manualmente el cierre de la válvula en el sitio de producción para garantizar que la válvula esté bien cerrada y no haya fugas. Vuelva a colocar la carrera y elimine el problema. Después de que la salida del actuador eléctrico o neumático alcance el máximo y no se pueda ajustar, considere reemplazar el actuador eléctrico o neumático con una potencia más alta para resolver el defecto. Después de reemplazar el nuevo actuador eléctrico o neumático, la posición del interruptor de la válvula debe reposicionarse.

(2) La fuga interna o la curva de la válvula reguladora no son ideales. Para tales defectos, la válvula debe estar completamente desmontada y la superficie de sellado debe estar rectificada. Concéntrese en comprobar si el fregado de la jaula de la válvula y el vástago de la válvula reguladora excede seriamente el estándar. Si no cumplen con los requisitos, deben reemplazarse. Para las válvulas de control importadas, se debe contactar con anticipación al personal de servicio posventa relevante antes del mantenimiento del equipo y realizarán la inspección y el procesamiento en el sitio.

(3) Cuando las válvulas de aguas residuales descargan aguas residuales, deben abrirse completamente de acuerdo con los requisitos de la descarga de aguas residuales en los procedimientos operativos, y el tiempo de descarga de aguas residuales debe alcanzar el tiempo especificado. Se prohíbe la apertura insuficiente de la válvula, como la apertura ligeramente abierta o a la mitad, y el tiempo de descarga insuficiente, lo que provocará que la suciedad se acumule en la superficie de sellado, lo que provocará que la superficie de sellado se apriete o que el núcleo de la válvula y el asiento de la válvula se atasquen en el proceso de cierre de la válvula. Si las cuatro tuberías se reemplazan en un área grande, además de enjuagar las tuberías, también es necesario aumentar el número de descargas de aguas residuales y el tiempo de descarga de aguas residuales después de que se inicie la unidad para garantizar que la suciedad se pueda descargar por completo y garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo.