• ¿Cómo asegurar un sello hermético a gas de una válvula después de un uso prolongado?
¿Cómo asegurar un sello hermético a gas de una válvula después de un uso prolongado?
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¿Cómo asegurar un sello hermético a gas de una válvula después de un uso prolongado?

  • Mar 05, 2019
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Después de una Si se usa durante mucho tiempo, la superficie de sellado del disco de la válvula y el asiento de la válvula se desgasten y la estanqueidad se verá afectada. Reparar la superficie de sellado es una tarea grande e importante. El principal método de reparación es el molienda. Para la superficie de sellado muy desgastada, el primer paso es la soldadura de superficie, y luego el mecanizado de giro, seguido de molienda. Grinding de los Incluye los procesos de limpieza y verificación, procesos de molienda y procesos de inspección.

1. Proceso de limpieza y control
Limpie la superficie de sellado en la bandeja de aceite, use un agente de limpieza profesional y verifique los daños de la superficie de sellado durante la limpieza. Las grietas ciegas que son difíciles de determinar a simple vista pueden tratarse con un método de detección de defectos de color. Después de la limpieza, compruebe la estanqueidad de las superficies de sellado entre la aleta o la puerta de la válvula y el asiento de la válvula. Un lápiz y plomo rojo se utilizan durante la comprobación. Utilice plomo rojo para verificar la superficie de sellado y determinar la estanqueidad de la superficie de sellado; o use un lápiz para dibujar unos círculos concéntricos en la superficie de sellado de la aleta de la válvula y el asiento, luego gire la aleta de la válvula y el asiento de la válvula firmemente para verificar la condición del círculo del lápiz y determinar la estanqueidad de la superficie de sellado. Si la estanqueidad no es buena, la superficie de sellado del disco de la válvula o la aleta de la válvula y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula se pueden inspeccionar por separado por una placa estándar para determinar la posición de molienda.

2. Proceso de molienda
El proceso de molienda es esencialmente un proceso de corte sin un torno. Y la profundidad del agujero pequeño en la cabeza de la válvula o el asiento de la válvula es generalmente dentro de 0,5 mm, y el método de molienda se puede utilizar para el mantenimiento. El proceso de molienda se divide en molienda gruesa, molienda moderada y molienda fina.

La molienda áspera es eliminar los defectos como arañazos, hendiduras y manchas de corrosión en la superficie de sellado, de modo que la superficie de sellado tenga una mayor planitud y un cierto grado de suavidad, lo que sienta las bases para la molienda moderada de la superficie de sellado. La molienda áspera utiliza el cabezal de molienda o la herramienta de asiento de molienda, y adopta papel de lija de grano grueso o pasta de molienda de grano grueso, cuyo tamaño de partícula es 80 # - 280 # Con partícula de grano grueso, la cantidad de corte es grande y la eficiencia es alta, pero las líneas de corte son profundas y la superficie de sellado es áspera. Por lo tanto, la molienda áspera se puede realizar simplemente quitando el hueco del cabezal de la válvula o el asiento de la válvula.

La molienda moderada es para eliminar las líneas ásperas en la superficie de sellado y mejorar aún más la planitud y suavidad de la superficie de sellado. Se utiliza lija de grano fino o pasta abrasiva de grano fino con un tamaño de partícula de 280 # - W5, con un tamaño de partícula fino y una pequeña cantidad de corte, lo que es beneficioso para reducir la rugosidad. Al mismo tiempo, se utiliza una herramienta de molienda correspondiente, y la herramienta de molienda debe estar limpia. Después de la molienda moderada, el plano de contacto de la Debe ser brillante. Si usa un lápiz para dibujar algunos círculos en la cabeza o asiento de la válvula, y gira la cabeza o asiento de la válvula contra una vuelta, la línea de lápiz debe borrarse.

La molienda fina es el último paso en molienda, principalmente para mejorar la suavidad de la superficie de sellado. Durante la molienda fina, las partículas W5 o más finas se diluyen con aceite de motor, queroseno, etc., y la cabeza de la válvula Se utiliza para moler el asiento de la válvula de la sin usar herramienta de molienda, lo que es más propicio para el rendimiento de sellado de la superficie de sellado. En general, se debe girar en sentido horario de 60 a 100 °, y luego girar 40 a 90 ° en dirección opuesta. Después de moler suavemente por un tiempo, debe comprobarse una vez hasta que la superficie de sellado del asiento esté pulida y brillante y se pueda ver una línea delgada en la cabeza de la válvula y el asiento de la válvula. Cuando el color es negro, molíndolo suavemente con aceite y limívelo con una masa limpia. Después de la molienda, los otros defectos se eliminan, es decir, deben ensamblarse lo antes posible, para no dañar una cabeza de válvula pulida.

La molienda manual, independientemente de la molienda áspera o la molienda fina, tiene como objetivo evitar la repetición de la pista de grano abrasivo, de modo que la herramienta de molienda y la superficie de sellado se molienda uniformemente y se mejore la planitud y la suavidad de la superficie de sellado.

3. Proceso de Inspección
En el proceso de molienda, la inspección se lleva a cabo siempre. El propósito es comprender la situación de molienda en cualquier momento, de modo que la calidad de la molienda pueda cumplir con los requisitos técnicos. Cabe señalar que los diferentes Deberá ser molido con herramientas abrasivas adecuadas para varias superficies de sellado para mejorar la eficiencia de molienda y garantizar la calidad de molienda.
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