Las formas de la corrosión de la válvula metálica y sus métodos de prevención
Corrosión Es la destrucción y deterioro de los materiales bajo varias condiciones ambientales. La corrosión metálica es causada principalmente por corrosión química y corrosión electroquímica. La corrosión de los materiales no metálicos es generalmente causada por daños químicos y físicos directos.
La corrosión es uno de los factores importantes que causan daños en las válvulas. Por lo tanto, en el uso de La protección contra la corrosión es la primera consideración.
Las siguientes son las formas de la corrosión de la válvula.
Válvula de metal corrosión Tiene dos formas: corrosión uniforme y corrosión local. La tasa de corrosión uniforme se puede evaluar mediante la tasa de corrosión promedio anual. Los materiales metálicos, el grafito, el vidrio, la cerámica y el hormigón, de acuerdo con la tasa de corrosión, se dividen en 4 grados: excelente con una tasa de corrosión inferior a 0,05 mm / a; buena con una tasa de corrosión de 0,05 ~ 0,5 mm / a; todavía disponible con una tasa de corrosión de 0,5 ~ 1,5 mm / a; no aplicable con una tasa de corrosión superior a 1,5 mm / a. Válvula Las partes tales como superficies de sellado, vástagos de válvulas, diafragmas y pequeños resortes generalmente están hechas de materiales de primera calidad. Los materiales secundarios o terciarios son adecuados para cuerpos de válvulas y capó. por Para su uso en medios de alta presión, altamente tóxicos, inflamables, explosivos y radiactivos, se utilizan materiales con baja corrosividad.
1. Corrosión uniforme
Se realiza una corrosión uniforme en toda la superficie del metal. Por ejemplo, los materiales metálicos como el acero inoxidable, el aluminio y el titanio pueden crear una película protectora en el ambiente oxidante; el metal debajo de la película se corroye uniformemente. También hay un fenómeno en el que la superficie metálica se corroe y se descasca. Este tipo de corrosión es el más peligroso.
2. Corrosión local
La corrosión localizada se produce en ubicaciones locales del metal. Sus formas son la corrosión por pozos, la corrosión por hendiduras, la corrosión intergranular, la corrosión por delaminación, la corrosión por tensión, la corrosión por fatiga, la corrosión selectiva, la corrosión por desgaste, la corrosión por cavitación, la corrosión por vibración, etc.
La corrosión por pozos suele ocurrir en el metal con la película de pasivación o la película protectora. Debido a los defectos en la superficie metálica, los iones activos de la película de pasivación se pueden destruir en la solución, y la película de pasivación se destruye parcialmente. Luego, la solución se introduce en el metal para convertirse en un agujero grabado. Es una de las formas de corrosión más metálicas destructivas de peligro oculto.
La corrosión por hendiduras se produce bajo soldadura, remaches, juntas o depósitos y es una forma especial de corrosión por pozos. El método de prevención consiste en eliminar la brecha.
La corrosión intergranular penetra en el interior del metal desde la superficie a lo largo del límite de grano, causando que el límite de grano se corroe reticularmente. La corrosión intergranular es causada por la deposición de impurezas en el límite del grano, o principalmente por un tratamiento térmico inadecuado y trabajo en frío. Las soldaduras de acero inoxidable austenítico en ambos lados son propensas a áreas agotadas en cromo y están sujetas a la corrosión. La corrosión intergranular de los aceros inoxidables austeníticos es una forma común y más peligrosa de corrosión. El método para prevenir la corrosión intergranular de las piezas de válvula de acero inoxidable austenítico es el siguiente: tratamiento de "endurecimiento por solución", es decir, calor. Las partes a aproximadamente 1100 °C para enfriamiento por agua y luego usar acero inoxidable austenítico que contiene titanio y niobio y que contiene menos de 0,03% de carbono para reducir la generación de carburo de cromo.
La corrosión de delaminación se produce en la estructura en capas. La corrosión se desarrolla primero verticalmente hacia adentro, y luego el material que es paralelo a la superficie se corroe. Bajo la fuerza de expansión del material corrosivo, la superficie se descasca capas.
La corrosión por tensión ocurre en la grieta generada por la acción simultánea de la corrosión y la tensión por tracción. Métodos para prevenir la corrosión por estrés; eliminar o reducir la soldadura, la tensión generada en el trabajo en frío por tratamiento térmico, mejorar la corrosión por estrés no razonable estructura, evitar la concentración de tensión, adoptar protección electroquímica y pulverización de recubrimiento anticorrosión, agregar inhibidor de corrosión, aplicar tensión de compresión y otras medidas.
La corrosión por abrasión es una forma de corrosión causada por la acción alternativa de los fluidos sobre el desgaste y la corrosión del metal. Es un tipo común de corrosión de la válvula que ocurre en la superficie de sellado. Método de prevención: utilizar materiales resistentes a la corrosión y al desgaste, mejorar el diseño estructural y adoptar protección catódica.
La corrosión por fricción o la corrosión por vibración es el daño de la superficie de contacto debido a la vibración y el deslizamiento cuando las dos partes están en contacto entre sí y se cargan al mismo tiempo. La corrosión por fricción se produce en la junta atornillada, entre el vástago y el cierre, entre el rodamiento de bolas y el eje. Método de Prevención: Use grasa lubricante para reducir la fricción y la fosfatura superficial; use aleaciones duras y tratamiento de trabajo en frío para aumentar la dureza superficial.
La corrosión es uno de los factores importantes que causan daños en las válvulas. Por lo tanto, en el uso de La protección contra la corrosión es la primera consideración.
Las siguientes son las formas de la corrosión de la válvula.
Válvula de metal corrosión Tiene dos formas: corrosión uniforme y corrosión local. La tasa de corrosión uniforme se puede evaluar mediante la tasa de corrosión promedio anual. Los materiales metálicos, el grafito, el vidrio, la cerámica y el hormigón, de acuerdo con la tasa de corrosión, se dividen en 4 grados: excelente con una tasa de corrosión inferior a 0,05 mm / a; buena con una tasa de corrosión de 0,05 ~ 0,5 mm / a; todavía disponible con una tasa de corrosión de 0,5 ~ 1,5 mm / a; no aplicable con una tasa de corrosión superior a 1,5 mm / a. Válvula Las partes tales como superficies de sellado, vástagos de válvulas, diafragmas y pequeños resortes generalmente están hechas de materiales de primera calidad. Los materiales secundarios o terciarios son adecuados para cuerpos de válvulas y capó. por Para su uso en medios de alta presión, altamente tóxicos, inflamables, explosivos y radiactivos, se utilizan materiales con baja corrosividad.
1. Corrosión uniforme
Se realiza una corrosión uniforme en toda la superficie del metal. Por ejemplo, los materiales metálicos como el acero inoxidable, el aluminio y el titanio pueden crear una película protectora en el ambiente oxidante; el metal debajo de la película se corroye uniformemente. También hay un fenómeno en el que la superficie metálica se corroe y se descasca. Este tipo de corrosión es el más peligroso.
2. Corrosión local
La corrosión localizada se produce en ubicaciones locales del metal. Sus formas son la corrosión por pozos, la corrosión por hendiduras, la corrosión intergranular, la corrosión por delaminación, la corrosión por tensión, la corrosión por fatiga, la corrosión selectiva, la corrosión por desgaste, la corrosión por cavitación, la corrosión por vibración, etc.
La corrosión por pozos suele ocurrir en el metal con la película de pasivación o la película protectora. Debido a los defectos en la superficie metálica, los iones activos de la película de pasivación se pueden destruir en la solución, y la película de pasivación se destruye parcialmente. Luego, la solución se introduce en el metal para convertirse en un agujero grabado. Es una de las formas de corrosión más metálicas destructivas de peligro oculto.
La corrosión por hendiduras se produce bajo soldadura, remaches, juntas o depósitos y es una forma especial de corrosión por pozos. El método de prevención consiste en eliminar la brecha.
La corrosión intergranular penetra en el interior del metal desde la superficie a lo largo del límite de grano, causando que el límite de grano se corroe reticularmente. La corrosión intergranular es causada por la deposición de impurezas en el límite del grano, o principalmente por un tratamiento térmico inadecuado y trabajo en frío. Las soldaduras de acero inoxidable austenítico en ambos lados son propensas a áreas agotadas en cromo y están sujetas a la corrosión. La corrosión intergranular de los aceros inoxidables austeníticos es una forma común y más peligrosa de corrosión. El método para prevenir la corrosión intergranular de las piezas de válvula de acero inoxidable austenítico es el siguiente: tratamiento de "endurecimiento por solución", es decir, calor. Las partes a aproximadamente 1100 °C para enfriamiento por agua y luego usar acero inoxidable austenítico que contiene titanio y niobio y que contiene menos de 0,03% de carbono para reducir la generación de carburo de cromo.
La corrosión de delaminación se produce en la estructura en capas. La corrosión se desarrolla primero verticalmente hacia adentro, y luego el material que es paralelo a la superficie se corroe. Bajo la fuerza de expansión del material corrosivo, la superficie se descasca capas.
La corrosión por tensión ocurre en la grieta generada por la acción simultánea de la corrosión y la tensión por tracción. Métodos para prevenir la corrosión por estrés; eliminar o reducir la soldadura, la tensión generada en el trabajo en frío por tratamiento térmico, mejorar la corrosión por estrés no razonable estructura, evitar la concentración de tensión, adoptar protección electroquímica y pulverización de recubrimiento anticorrosión, agregar inhibidor de corrosión, aplicar tensión de compresión y otras medidas.
La corrosión por abrasión es una forma de corrosión causada por la acción alternativa de los fluidos sobre el desgaste y la corrosión del metal. Es un tipo común de corrosión de la válvula que ocurre en la superficie de sellado. Método de prevención: utilizar materiales resistentes a la corrosión y al desgaste, mejorar el diseño estructural y adoptar protección catódica.
La corrosión por fricción o la corrosión por vibración es el daño de la superficie de contacto debido a la vibración y el deslizamiento cuando las dos partes están en contacto entre sí y se cargan al mismo tiempo. La corrosión por fricción se produce en la junta atornillada, entre el vástago y el cierre, entre el rodamiento de bolas y el eje. Método de Prevención: Use grasa lubricante para reducir la fricción y la fosfatura superficial; use aleaciones duras y tratamiento de trabajo en frío para aumentar la dureza superficial.
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