Dieciséis preguntas comunes en la selección de válvulas (segunda parte)

11. ¿Por qué el rendimiento antibloqueo de las válvulas de control con golpes rectos es pobre, mientras que el de la válvula de movimiento rotativo es bueno??　

Las bobinas de válvula de golpes rectos aceleran verticalmente, y el medio entra y sale horizontalmente. La trayectoria de flujo en la cavidad de la válvula inevitablemente se girará, lo que hace que la trayectoria de flujo de la válvula sea bastante complicada (como una forma de "S" horizontal). De esta manera, existen muchas zonas muertas, que proporcionan espacio para la precipitación del medio. Si las cosas continúan así, causará un bloqueo.

La dirección de aceleración de la válvula de movimiento rotativo es la dirección horizontal. La entrada y salida de los medios son horizontales. Es fácil eliminar el medio sucio. Al mismo tiempo, la trayectoria de flujo es simple y el medio se deposita con poco espacio. Por lo tanto, la válvula de movimiento rotativo tiene un buen rendimiento anti-bloqueo.

12. ¿Qué tipo de circunstancia necesitamos utilizar posicionadores de válvulas??　
(1)Los posicionadores de válvulas se utilizan para lugares con gran fricción y donde se requiere el posicionamiento, por ejemplo, válvulas de control de alta temperatura y baja temperatura o válvulas de control con embalaje de grafito flexible.
(2) se requieren posicionadores de válvulas en el lugar donde la velocidad de respuesta de la válvula de control debe aumentar en el proceso lento. Por ejemplo, el sistema de ajuste de temperaturas, niveles de líquido, análisis y otros parámetros.
(3) Los posicionadores de válvulas se aplican en condiciones en las que es necesario aumentar la fuerza de salida y la fuerza de corte del actuador, como válvulas de un asiento con un DN mayor o igual a 25 y válvulas de doble asiento con un DN mayor que 100. La caída de presión en ambos extremos de la válvula △ P es mayor que 1 MPa o la presión de entrada P1 10 MPa.
(4)Los posicionadores de válvulas son necesarios en condiciones en las que la apertura o el cierre por gas debe cambiarse cuando el sistema de regulación de rango dividido y la válvula reguladora están en funcionamiento a veces.
(5)Los posicionadores de válvulas se aplican en lugares donde es necesario cambiar las características de flujo de la válvula reguladora.

13. ¿Cuáles son los siete pasos para determinar el tamaño de la válvula reguladora?
(1)Determina y calcula los caudales: Qmax o Qmin.
(2)Determina y calcula la diferencia de presión. Seleccione el valor de la relación de resistencia S de acuerdo con las características del sistema, y luego determine y calcule el .
(3)Diferencia de presión
(4)Calcular el coeficiente de flujo. Seleccione la tabla de fórmula de cálculo o el software apropiado para obtener el máximo y el mínimo de KV.
(5)Seleccione el valor de KV. Seleccione el valor de KV más cercano en la serie de productos seleccionada de acuerdo con el valor máximo de KV. Se obtiene el diámetro primario.
(6)Comprobar los cálculos del ángulo de apertura: cuando se requiere Qmax, el ángulo de apertura de las válvulas no debe ser mayor que el 90%; cuando se necesita Qmin, el ángulo de apertura de las válvulas no debe ser menor que el 10%.
(7)Comprobar el cálculo de la relación ajustable real: el requisito general no debe ser menor que 10; la R real debe ser mayor que la R requerida.
(8)Determinación del diámetro: si no está calificado, vuelva a seleccionar el valor de KV y vuelva a verificar.

14. ¿Por qué la válvula de manguito no puede reemplazar las válvulas de un solo asiento y de doble asiento??
La válvula de manguito que salió en la década de 1960 fue ampliamente utilizada en el país y en el extranjero en la década de 1970. Las válvulas de manguito de las plantas petroquímicas introducidas en la década de 1980 representaron una gran proporción. En ese momento, muchas personas creían que las válvulas de manga podrían reemplazar las válvulas de asiento único y doble, convirtiéndose en el producto de segunda generación. Hasta ahora, ese no es el caso. Las válvulas de un solo asiento, las válvulas de doble asiento y las válvulas de manga se utilizan juntas. Esto se debe a que solo se mejora la forma de aceleración, la estabilidad y el mantenimiento de la válvula de manguito, pero su peso, antibloqueo e indicadores de fugas son consistentes con las válvulas de asiento único y doble.¿Cómo puede reemplazar las válvulas de asiento único y doble? Por lo tanto, sólo se pueden utilizar juntos.

15. ¿Por qué se deben utilizar sellos duros en la medida de lo posible para las válvulas de cierre??
La válvula de cierre requiere que la fuga sea lo más baja posible. La fuga de la válvula de sellado suave es la más baja. El efecto de cierre es ciertamente bueno, pero no es resistente al desgaste y tiene una fiabilidad pobre. A juzgar por el doble estándar de pequeñas fugas y sellado confiable, el sellado blando no es tan bueno como el sellado duro. Por ejemplo, una válvula reguladora ultraligera con funciones completas está sellada y protegida con aleaciones resistentes al desgaste, que tiene una buena fiabilidad, una tasa de fugas de 10 a 7, y ya puede cumplir con los requisitos de una válvula de cierre.

16. ¿Por qué es el vástago de la válvula de control de carrera recta más delgada??
Implica un principio mecánico simple: cuanto mayor sea la fricción deslizante, menor será la fricción de rodadura. El vástago de la válvula de carrera recta se mueve arriba y abajo. Si el embalaje está ligeramente comprimido, empacará el vástago de la válvula muy apretado, lo que resulta en una gran diferencia de retorno. Por esta razón, el vástago de la válvula está diseñado para ser muy pequeño, y el embalaje de PTFE con un coeficiente de fricción pequeño se usa a menudo para el embalaje para reducir la diferencia de retorno. Sin embargo, habrá un problema con los tallos de la válvula delgada, lo que los hace fáciles de doblar y tienen una vida útil corta para el embalaje. La mejor manera de resolver este problema es utilizar un vástago de válvula rotativa, es decir, una válvula de control con viajes angulares. Su tallo es de 2 a 3 veces más grueso que la de un recto. Se debe seleccionar el embalaje de grafito con una larga vida útil y tallos con buena rigidez. El par de fricción es pequeño, y la diferencia de retorno es pequeña.