Pasivación de decapado de válvulas de acero inoxidable austenítico

Pasivación de decapado
La velocidad de corrosión es significativamente menor que sin ningún tratamiento después de que el metal actúa con un medio oxidante, que se llama pasivación del metal.

El mecanismo de pasivación puede explicarse principalmente por la teoría de la película delgada, es decir, la pasivación es una película de pasivación muy delgada, densa y bien cubierta generada por el metal que interactúa con con un medio oxidante sobre la superficie del metal.

Esta capa de película existe de forma independiente; por lo general, es un compuesto de oxígeno y metal, que juega el papel de separar completamente el metal del medio corrosivo, y evita que el metal esté en contacto directo con con el medio corrosivo, para que el metal pueda protegerse de la corrosión.

Después de que el acero inoxidable austenítico reacciona con a un medio oxidante, se puede formar en la superficie una película de pasivación que cumpla con los requisitos anteriores. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la película de pasivación se daña fácilmente bajo la acción de la activación de iones halógenos como Cl, Br y F. Esta es una de las razones por las que el contenido de iones de Cl en el agua debe controlarse dentro de las 25 ppm si las manchas de agua no se pueden secar después de la prueba hidrostática para el recipiente a presión de acero inoxidable austenítico después del tratamiento de decapado y pasivación.

Para austenítico Válvulas del acero inoxidable, una solución con fuerte ácido nítrico oxidante como agente principal se utiliza generalmente para el tratamiento de pasivación. Para garantizar el efecto del tratamiento de pasivación, la superficie pasivada se somete a un tratamiento de decapado antes de la pasivación. Todo el proceso se llama pasivación de decapado.

Procesos
Para garantizar la calidad de la pasivación del decapado, primero se debe considerar el método de inmersión. Cuando no sea conveniente usar inmersión líquida, se debe considerar cepillar la pasta de pasivación de decapado, pero no cepille la solución de pasivación de decapado.

Los procesos convencionales de pasivación de decapado son los siguientes:
1. Pretratamiento
El aceite y la suciedad de la superficie de la pieza de trabajo deben desengrasarse y eliminarse. Si es necesario, se puede utilizar una limpieza alcalina. Después de la limpieza con álcali, la superficie debe enjuagarse con con agua limpia. Las salpicaduras, la escoria de soldadura y el corte en la superficie de la junta soldada deben rectificarse. No debe haber arañazos ni daños en la superficie de la pieza de trabajo. Las cicatrices y daños de soldadura deben rectificarse para cumplir con los requisitos pertinentes.

2. Pasivación de decapado
(1) Solución de pasivación de decapado en una piscina
Decapado en una piscina y enjuague
De acuerdo con la relación de la solución de decapado, la temperatura y el tiempo de decapado deben controlarse estrictamente para evitar la corrosión del sustrato causada por decapado insuficiente o excesivo. Si es necesario, se puede agregar un inhibidor de corrosión a la solución de decapado. Desmonte las piezas de acero al carbono de los productos en escabeche que se pueden desmontar, y las que no se pueden desmontar deben pintarse con pintura protectora o envolverse. Después del decapado, enjuague la parte de acero al carbono con agua limpia a fondo con , para que no queden residuos en la superficie, lo cual es conveniente para el posterior tratamiento de pasivación.

Pasivación en una piscina y enjuague
De acuerdo con las características y la temperatura de la solución de pasivación, el tiempo de pasivación debe controlarse estrictamente para formar una buena película de pasivación. Después de la pasivación, enjuague bien la parte.

(2) Pasivación de encurtido dos en uno en una piscina y métodos de enjuague
La diferencia con el método antes mencionado es que la solución de pasivación de decapado dos en uno se completa una vez, y los otros procedimientos son los mismos.

(3) Pasta de pasivación de decapado dos en uno y métodos de enjuague
Los pasos para usar pasta de pasivación de decapado dos en uno son los siguientes:
Aplicar la pasta de manera uniforme sobre la superficie a decapar y pasivar. Por lo general, aplique la pasta en la costura de soldadura primero, y la escala de óxido más gruesa se puede aplicar con más pasta.

Mantener la pasta según los requisitos de las instrucciones de la pasta. Limpiar el óxido y los óxidos con hilo de algodón antes de que la pasta esté seca. Se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable si es necesario. Enjuague bien la superficie hasta obtener un blanco plateado uniforme.

Post-tratamiento
Después de la pasivación del decapado, se deben tomar ciertas medidas de protección en la superficie de pasivación para evitar la destrucción de la película de pasivación. La superficie pasivada no estará en contacto con con objetos duros, y la soldadura y el esmerilado están prohibidos.

Inspección de calidad
La inspección de calidad después del tratamiento de pasivación ácida generalmente se puede considerar desde los siguientes aspectos:
(1) Después del decapado, no se permiten marcas obvias de corrosión en la superficie de la pieza de trabajo y no se permiten partículas de acero inoxidable.
(2) No se permiten piel de óxido ni manchas irregulares en la superficie. No se permite el color de oxidación en la superficie de las juntas soldadas, la zona afectada por el calor y las piezas trabajadas en caliente.
(3) Después del decapado y la pasivación, el agua en y sobre la superficie de la pieza de trabajo debe retirarse inmediatamente. Si no se puede eliminar, el contenido de iones de cloruro del agua de enjuague debe controlarse para que no sea superior a 25 ppm.
(4) No se permiten líquidos residuales en la superficie después del decapado. El papel de prueba de PH se puede sumergir en agua y adherir a la superficie de la pieza de trabajo inspeccionada. La pieza de trabajo cuyo valor de pH es de 6,5 a 7,5 está calificada.
(5) Después de la pasivación, hay una película opaca y gris plateada en la superficie.
(6) Prueba por el punto azul
La calidad del tratamiento de pasivación de decapado puede comprobarse mediante la prueba del punto azul. Este método se utiliza generalmente para la probeta, y la calidad de pasivación de la probeta debe ser constante con la pieza de trabajo. Si se debe dejar caer la solución sobre la pieza de trabajo, la pieza inspeccionada debe tratarse con la pasivación de decapado original hasta que se cumplan los requisitos especificados.

Utilice 1 gramo de ferricianuro potásico K3Fe (CN) 6, 3 mililitros de ácido nítrico HNO3 (65% a 85%) y 100 mililitros de agua para preparar una solución. La solución no debe usarse por segunda vez. Luego, después de sumergir el papel de filtro de la solución con , fíjelo a la superficie a probar o deje caer la solución directamente sobre la superficie a probar; observe la superficie en 30 segundos. Si no hay precipitado azul, la pieza de trabajo está calificada.

Hay que tener en cuenta que el ensayo solo puede realizarse después de que la superficie tratada por pasivación de decapado esté seca, y la solución de ensayo también debe enjuagarse después del ensayo.