NDT para la inspección del rendimiento y la calidad de las válvulas

En el proceso de fundición de un , a veces hay defectos como agujeros de gas, porosidad, impurezas, etc., que afectan el uso normal de las piezas fundidas. Normalmente se realizan reparaciones de soldadura. Después de las reparaciones de soldadura, se deben realizar pruebas no destructivas para verificar la calidad de las reparaciones de soldadura.

La visión general de las pruebas no destructivas

 
La gama de capacidades y limitaciones de los ensayos no destructivos convencionales
(1) Pruebas radiográficas (RT)
Gamas de capacidades

Tenga en cuenta que el espesor de transiluminación detectado por radiografía está determinado principalmente por la energía de radiación. Para los aceros, el espesor de transiluminación de los rayos X de 400 kV puede alcanzar unos 85 mm. El espesor de transiluminación de los rayos gamma de cobalto 60 puede alcanzar unos 200 mm, y el espesor de transiluminación de los rayos X de alta energía de 9 MeV puede alcanzar unos 400 mm.

Limitaciones

(2) Pruebas ultrasónicas (UT)
Gamas de capacidades
A) UT puede detectar defectos como grietas, manchas blancas, delaminación, inclusiones de escoria grandes o densas en los forjados. Tenga en cuenta que la tecnología de radiación directa se puede utilizar para detectar defectos internos o defectos paralelos a la superficie. Para los aceros, la profundidad máxima de detección efectiva puede alcanzar aproximadamente 1 m. La tecnología de haz oblicuo o la tecnología de onda superficial se pueden utilizar para detectar defectos que no sean paralelos a la superficie o defectos en superficies.
B) UT puede detectar defectos como grietas, falta de soldadura y fusión, inclusiones de escoria y agujeros de gas en las costuras de soldadura. Tenga en cuenta que se suele utilizar la tecnología de haz oblicuo. Si se utiliza ultrasonido con 2,5 MHz para detectar costuras de soldadura de acero, la profundidad máxima de detección efectiva es de unos 200 mm.
C) UT puede detectar defectos como grietas, pliegues e inclusiones de escoria en perfiles que incluyen placas, tuberías y barras. Tenga en cuenta que generalmente se usa tecnología de inmersión líquida, y la tecnología de haz oblicuo enfocado también se puede usar para tuberías o barras.
D) UT puede detectar defectos como grietas calientes, grietas frías, inclusiones de escoria, agujeros de contracción y otros defectos en fundiciones de acero fundido o hierro dúctil con formas simples y superficies planas.
E) La posición de coordenadas y el tamaño relativo de los defectos detectados se pueden medir, pero es difícil determinar los tipos de defectos.

Limitaciones

(3) Pruebas de corrientes de Eddy (ET)

(4) Prueba de partículas magnéticas (MT)
Gamas de capacidades

(5) Prueba de Penetración (PT)
Gamas de capacidades

Las normas ASME B16,34 y ASTM A217 / A217M-2007 estipulan que si la fundición no es magnética como una aleación a base de níquel, la prueba de penetrante líquido se puede utilizar sobre la base de cumplir con los requisitos de la norma. Por ejemplo, la fabricación de piezas fundidas cumple con los requisitos adicionales de S4 (MT). La soldadura de reparación será inspeccionada por MT que inspecciona las piezas fundidas con con los mismos estándares de calidad. Si la fundición tiene fugas durante la prueba hidráulica, la fundición cumple con los requisitos adicionales para la inspección radiográfica o la profundidad de cualquier pozo a reparar supera el 20% del espesor de la pared o 25 mm; el área de cualquier pozo a reparar es aproximadamente superior a 65 cm2 debe ser inspeccionada por inspección radiográfica. Para defectos en piezas importantes y soldaduras de reparación importantes, se debe llevar a cabo una inspección no destructiva efectiva y solo pueden usarse después de estar calificados. RT debe realizarse para defectos graves hechos por soldadura de reparación. UT también se puede utilizar en algunos casos.

Cómo evaluar los resultados de las pruebas no destructivas?
Si los resultados de la prueba se evalúan de acuerdo con GB / T5677-1985, se requiere un grado 3 o superior para los métodos de prueba no destructivos para ranuras de válvulas y piezas de soldadura de reparación de válvulas de globo de fundición de acero utilizadas en la central eléctrica. JB / T644-2008 también proporciona regulaciones claras para la existencia simultánea de dos grados diferentes de defectos en fundiciones. Cuando hay dos o más tipos de defectos con diferentes grados en el área de evaluación al mismo tiempo, el grado más bajo se toma como grado de evaluación integral. Cuando hay dos o más tipos de defectos con el mismo nivel al mismo tiempo, el nivel integral debe reducirse en un nivel. Tanto el fabricante como el usuario deben prestar suficiente atención para fortalecer la prueba no destructiva del cuerpo de la válvula de las fundiciones de reparación soldadas para garantizar la seguridad de la válvula.