Proceso de instalación y construcción de válvulas en plantas de gas natural licuado

[Resumen] Durante la construcción de plantas internacionales de gas natural licuado (GNL) a gran escala, existen muchos tipos de , los procesos son complejos y los costos son altos. La carga de trabajo de construcción representa una proporción significativa e implica la colaboración de múltiples departamentos y profesiones, lo que dificulta su manejo. El costo de retrabajo por pérdida de material es alto y requiere mucho tiempo. Usando un proyecto de construcción de una planta de gas natural licuado con una capacidad de procesamiento de estructura de acero de 200.000 toneladas como ejemplo, el costo de construcción de válvulas representa más del 10% de la inversión total en construcción relacionada con tuberías. Por lo tanto, en los proyectos de construcción de plantas de GNL, es necesario establecer un proceso detallado de construcción de válvulas para guiar la colaboración de varias disciplinas. Comenzando con la condición de la válvula al recibirla, este documento analiza su proceso de construcción y los requisitos técnicos a lo largo del ciclo de construcción. Establece el proceso integral de construcción de válvulas para plantas de GNL y mejora la eficiencia de la gestión de construcción de válvulas.

De acuerdo con el estado de la adquisición de materiales y los requisitos de construcción, las válvulas se pueden clasificar como aquellas que requieren pruebas de pintura y estanqueidad, aquellas que requieren solo pintura, aquellas que requieren solo pruebas de estanqueidad y aquellas que no requieren pintura ni pruebas de estanqueidad. Los flujos de proceso para estos cuatro tipos de válvulas varían, y sus flujos de trabajo detallados deben estar claramente definidos para garantizar que cada válvula cumpla con los requisitos técnicos correspondientes. Una vez que la válvula ha sido pintada y probada para estanqueidad, la atención debe cambiar a su instalación y mantenimiento. Este artículo describe todo el proceso de construcción de la válvula, abordando estos aspectos y analizando los requisitos técnicos clave de cada etapa.

En base al cumplimiento de los requisitos de la especificación del proyecto, el siguiente proceso de construcción se formula de acuerdo con el tipo de válvula, su estado de pintura y los resultados de la prueba de estanqueidad a la llegada, como se muestra en la Figura 1-1.


Figura 1-1 doDiagrama de flujo del proceso de construcción De Válvula de planta de GNLs 

(1) La prueba de estanqueidad de la válvula puede dividirse en pruebas de baja presión y alta presión basadas en la presión. Generalmente, una prueba de baja presión se refiere a una prueba en la que la presión es P ≤ 1,6 MPa, mientras que una prueba de alta presión se refiere a una prueba en la que la presión supera los 1,6 MPa. la división entre alta y baja presión también debe determinarse de acuerdo con los requisitos del proyecto y las normas pertinentes de la unidad de construcción.
(2) Las pruebas de estanqueidad de las válvulas se dividen en pruebas herméticas y herméticas basadas en el medio de sellado.

Los diferentes tipos de prueba tienen requisitos distintos para equipos de prueba, instalaciones y procesos de construcción. Por lo tanto, la prueba de estanqueidad de la válvula debe considerar cuidadosamente el medio de prueba (agua o gas), la presión de prueba, el método de taponamiento, el método de detección, el método de mantenimiento y otros factores relevantes. Los requisitos específicos son los siguientes:
(1) Medio de prueba: para el agua como medio de prueba, es necesario determinar el contenido de cloro. Para válvulas de acero inoxidable o que contienen partes internas de acero inoxidable, el contenido de cloro generalmente no debe exceder las 2 ppm. El contenido de cloro para válvulas de acero al carbono puede seguir el estándar de agua potable. Para el gas como medio, tanto las pruebas de estanqueidad al aire a alta como a baja presión requieren calcular el equivalente de TNT del sistema durante la prueba para seleccionar el aislamiento de protección dura o el aislamiento de rango. La distancia de aislamiento mínima típica para el aislamiento de rango es de 30 metros.
(2) Prueba de presión y control: La presión para la prueba de estanqueidad difiere de la de la prueba de resistencia. Normalmente la proporciona el diseñador y el fabricante de válvulas en función de los parámetros de funcionamiento de la válvula y las normas pertinentes. La presión de prueba se controla como se muestra en la Figura 2-1.


Figura 2-1 PAGCurva de subida y bajada de Ressure De lPrueba de eaks 


Pt es la presión de prueba y Pd es la presión de diseño. Durante la construcción de ingeniería, se deben establecer pasos adecuados para aumentar y disminuir la presión según los requisitos del proyecto para reducir el tiempo de prueba e inspección.
(3) Sellado: Generalmente dividido en tipo de soldadura, tipo de brida y tipo de abrazadera de banco de pruebas. El proyecto debe considerar de manera integral la capacidad del equipo y la instalación y priorizar el uso del método de abrazadera de banco de pruebas para la prueba. Si se utiliza soldadura, se debe considerar el margen de corte para quitar el tapón. Los métodos de sellado de la abrazadera del banco de pruebas y soldadura se muestran en las figuras 2-2 y 2-3. El tipo de brida es similar al tipo de abrazadera, excepto que requiere placas ciegas y pernos para la fijación.


Figura 2-2 PAGMétodo de cargaS de @ khaby.oj Válvula soldadas


Figura 2-3 PAGMétodo de cargaS de @ khaby.oj Válvula de bridas 

(4) Método de detección: método de gota o método de burbuja. Para pruebas de estanqueidad a alta presión, se requiere monitoreo remoto. Cuando se utiliza el método de burbujas para detectar fugas, la manguera de conexión debe insertarse 3-6 mm por debajo de la superficie del agua.
(5) Mantenimiento: Después de la prueba de estanqueidad, se debe usar aire seco para soplar el interior de la válvula hasta que alcance el valor del punto de rocío requerido por el proyecto. Por lo general, el valor del punto de rocío debe ser inferior a 0 ° C. Ya sea prueba hermética o estanca, la cavidad de la válvula debe protegerse con con un desecante o conservante después de la prueba, y la cara del extremo debe recubrirse con con aceite anticorrosión y sellar con una tapa de tubería de plástico.

Después de que la válvula pasa la prueba de estanqueidad, la válvula sin recubrimiento debe ser tratada con con un recubrimiento anticorrosión. Los requisitos generales son los siguientes:
(1) El extremo de la válvula y el vástago de la válvula deben protegerse antes del chorro de arena.
(2) La pintura en aerosol debe cumplir con las especificaciones del proyecto.
(3) Después de completar la pintura, se debe colocar un letrero para indicar el tipo de válvula y el número de posición de la válvula.
(4) Asegúrese de que la superficie de agua de la válvula esté adecuadamente protegida durante el proceso de elevación.

Antes de levantar válvulas grandes, se debe proporcionar un plan de elevación, incluido el plan de giro de la válvula y el plan de instalación lateral o frontal. El plan debe considerar el método de agrupación, el método de hebilla colgante, la estrategia de protección de pintura, los requisitos de capacidad de herramientas y grúas, el método de posicionamiento y la ruta de elevación. El fabricante de válvulas debe proporcionar un plan de elevación para válvulas de instrumentos equipadas con con actuadores neumáticos o eléctricos.

(1) Antes de colocar la válvula, compruebe su limpieza interna e inspeccione los extremos de la válvula en busca de corrosión. Si se encuentra algún problema, se requieren medidas correctivas.
(2) Después de levantar la válvula en su lugar, para las válvulas de brida, asegúrese de que al menos un orificio de perno esté alineado e inserte un perno. Si hay un perno de posicionamiento presente, asegúrese de que la válvula esté centrada antes de insertarla para evitar dificultades para quitar el perno de posicionamiento durante el futuro desmontaje o reinstalación.
(3) Antes de instalar oficialmente la válvula, asegúrese de que esté correctamente centrada para evitar daños en el cuerpo de la válvula durante la conexión de la brida.

Una vez instalada la válvula, permanecerá en un entorno de operación cruzada durante un período prolongado. Para evitar daños causados por operaciones cruzadas, se deben realizar las siguientes tareas:
(1) Retire o aísle de forma segura las piezas propensas al desgaste.
(2) Proteja el cuerpo de la válvula y el actuador para evitar la acumulación de polvo y la corrosión.

(1) El tipo de válvula, si la válvula ha sido pintada a la llegada, y los resultados de la prueba de estanqueidad de la válvula deben considerarse integralmente para desarrollar el procedimiento de construcción de proceso completo para la válvula.
(2) La prueba de estanqueidad de la válvula debe considerar de manera integral el tipo de válvula, el medio de prueba y las capacidades de los equipos e instalaciones para completar la prueba de manera segura y eficiente.
(3) Durante el proceso de instalación de la válvula, se debe inspeccionar la corrosión interna y externa de la válvula y se deben rectificar las áreas no calificadas; se debe garantizar la alineación adecuada durante la instalación.
(4) Las partes vulnerables de la válvula deben retirarse o aislarse de forma segura, y el cuerpo de la válvula y el actuador deben protegerse para evitar la corrosión.