Prueba de válvula de hidrógeno
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Válvulas de hidrógeno Deberá someterse a una prueba de presión líquida del 150% y a una prueba de fuga de gas del 100% a la presión nominal de los componentes. Las válvulas utilizadas en entornos de baja temperatura, como el hidrógeno líquido y los propelentes de hidrógeno, deberán someterse a pruebas de rendimiento a baja temperatura. El probado Pueden ser válvulas completamente nuevas de la misma serie y tamaños. Tres válvulas representativas, con los diámetros más pequeños, medianos y más grandes, se seleccionan para probar.
La presión de prueba es la clasificación de presión del material de la válvula a 20 ° C. Al realizar pruebas de rendimiento a baja temperatura, la presión de prueba permanece la clasificación de presión del material de la válvula a 20 ° C. Cuando se especifica la presión de funcionamiento de la válvula en el sistema de hidrógeno, el valor de presión del sistema de hidrógeno se puede utilizar como presión de prueba.
Temperatura de prueba normal: Se refiere a la prueba a temperatura ambiente de 20 ° C ± 5 ° C. Temperatura de prueba especificada: Las válvulas para estaciones de servicio de gas se prueban a -40 ° C (+ 0 ° C, -3 ° C) y 85 ° C (+ 3 ° C, -0 ° C). Si se especifica el rango de temperatura de funcionamiento, la temperatura de prueba es la temperatura más baja y más alta del rango. Temperatura de prueba de baja temperatura: Las válvulas utilizadas en entornos de baja temperatura deben probarse a esta baja temperatura.
Agua del grifo: para pruebas convencionales de resistencia de la carcasa y pruebas de sellado de alta presión.
Aire: Después de pasar la prueba de resistencia de la carcasa de presión de agua, se lleva a cabo la prueba de resistencia de la carcasa de gas y la prueba del sello de alta presión de gas.
Hidrógeno: Prueba del ciclo de presión de las válvulas de la estación de llenado de hidrógeno.
El tiempo de retención de la presión de prueba es el doble de la duración especificada en GB / T 26480.
La válvula debe soportar 102.000 ciclos de presión de hidrógeno sin daños ni fugas. Es aceptable reemplazar el sello de la válvula cada 16.000 ciclos. La válvula debe estar en posición abierta y la presión del ciclo debe variar entre menos del 5% de la presión nominal y la presión nominal del componente (+ 3%, -0%) dentro de un tiempo de ciclo de no menos de 6 segundos (10 veces por minuto). 100.000 ciclos deben completarse a temperatura ambiente y 1.000 ciclos deben completarse a las temperaturas más altas y más bajas en otros entornos.
Antes del ajuste, purgue el nitrógeno de la válvula con y luego ciérrelo a aproximadamente el 30% de la presión nominal de la válvula. El ensayo debe realizarse durante 1 minuto a dos condiciones de temperatura: -40 ° C (+ 0 ° C, -3 ° C) y 85 ° C (+ 3 ° C, -0 ° C). No debe haber burbujas ni una tasa de fuga de hidrógeno inferior a 10 cm³ / h (normal).
La válvula sometida a prueba y el gas sometido a prueba (hidrógeno) deben mantenerse a la temperatura de prueba requerida durante 1 hora antes y durante la prueba. La presión de prueba debe ser de al menos el 100% de la presión nominal del componente. La tasa de fuga debe medirse utilizando un dispositivo de medición de flujo.
La prueba de fugas internas solo se aplica a la válvula de corte, probando el rendimiento de sellado de presión del asiento de la válvula. Conecte los extremos de entrada y salida de la válvula (si corresponde) a las piezas correspondientes y conecte el extremo de salida de la válvula al dispositivo de medición de flujo en estado abierto. Utilice el dispositivo de medición de flujo para medir la tasa de fuga. La válvula bajo prueba y el gas bajo prueba (hidrógeno) deben mantenerse a la temperatura de prueba requerida durante 1 hora antes y durante la prueba. La presión utilizada para pruebas de alta presión debe ser al menos del 100% de la presión nominal del componente. La presión utilizada para pruebas de baja presión debe ser del 2,5% o menos de la presión nominal del componente.
En caso de fallo del sistema, la válvula debe soportar la presión esperada generada. Esta prueba solo se puede realizar a temperatura ambiente y el medio de prueba debe ser hidrógeno. La entrada de la válvula debe conectarse a una fuente de presión que pueda proporcionar la prueba necesaria con la salida cerrada, siguiendo el método de prueba de la prueba del ciclo de hidrógeno de la válvula. El ciclo debe estar entre el 5% y el 110% de la presión nominal del componente y al menos el 110% de la presión nominal del componente (+ 3%, -0%) en un período de no menos de 6 segundos (10 veces por minuto).
El medio de prueba debe ser líquido. Cuando la válvula está en estado abierto, la presión debe aumentarse lentamente hasta el 150% de la presión nominal del componente y mantenerse a esta presión durante 10 minutos. La válvula no debe presentar ninguna fuga.
Esta prueba se lleva a cabo después de pasar la prueba de presión 6,6. El método de prueba es destructivo y se lleva a cabo a temperatura ambiente. La válvula probada con este método no se utilizará para ninguna prueba adicional ni se pondrá en uso. La presión de prueba es 2,4 veces la presión nominal de la válvula a temperatura ambiente. La válvula no debe romperse bajo esta presión de prueba. Si la válvula tiene fugas durante el proceso de presurización a 2,4 veces la presión nominal, no puede considerarse un fallo siempre que el punto de presión en el que comienza la fuga supere 1,5 veces la presión nominal y, por lo tanto, alcance 2,4 veces la presión nominal.
Cuando la válvula está instalada en un conjunto roscado o tubería, debe soportar un valor de torque de 1,5 veces el valor nominal de la presión medida, y la válvula no debe deformarse, romperse o tener fugas. Para válvulas roscadas, el tiempo de aplicación de torque es de 15 minutos. Luego, la válvula se desmonta y se comprueba si hay deformación o daños. La válvula también se somete a la prueba de fuga especificada en 6,4.
La prueba del momento de flexión de la válvula se refiere al método de prueba "5,9 Prueba del momento de flexión" en ISO 19880-3.
Cuando materiales no metálicos como resina o caucho entran en contacto con con hidrógeno de alta presión, el hidrógeno penetrará en los microporos del material. Cuando el hidrógeno de alta presión cae rápidamente en un corto período, el hidrógeno que ha entrado en el material no se liberará a tiempo, lo que hará que el material burbujee o se rompa. Para evaluar el efecto de una caída rápida de presión sobre materiales no metálicos, se deben realizar los siguientes ensayos:
(1) La salida de la válvula debe estar sellada y la entrada conectada a la interfaz de hidrógeno de alta presión.
(2) A temperatura ambiente, el hidrógeno debe agregarse al 100% de la clasificación de presión de la válvula durante al menos 70 horas..
(3) La presión de prueba debe entonces reducirse rápidamente a presión atmosférica.
(4) El ensayo de sellado de la válvula debe cumplir con las disposiciones de la sección 6,4.
La válvula debe someterse a pruebas de rendimiento en el entorno de trabajo de baja temperatura especificado. Los siguientes requisitos se aplican a las válvulas de baja temperatura en las estaciones de llenado de hidrógeno en ausencia de requisitos específicos:
El fabricante de válvulas de hidrógeno debe establecer un sistema completo de garantía de calidad de acuerdo con con ISO 9001 y GB / T 19001 y lograr la certificación de nivel A1 y A2 según TSG 07-2019. Los requisitos de control de calidad se detallan en el Apéndice Informativo A de JB / T 11484-2011. Como un componente crítico de control del sistema de hidrógeno, la válvula juega un papel vital para garantizar la seguridad de todo el sistema. Las válvulas utilizadas deben adaptarse a las de los productos petroquímicos. Además, deben mejorarse los factores de seguridad y los requisitos de control de calidad para estas válvulas, y las pruebas deben realizarse de acuerdo con los requisitos estándar.
La presión de prueba es la clasificación de presión del material de la válvula a 20 ° C. Al realizar pruebas de rendimiento a baja temperatura, la presión de prueba permanece la clasificación de presión del material de la válvula a 20 ° C. Cuando se especifica la presión de funcionamiento de la válvula en el sistema de hidrógeno, el valor de presión del sistema de hidrógeno se puede utilizar como presión de prueba.
Temperatura de prueba normal: Se refiere a la prueba a temperatura ambiente de 20 ° C ± 5 ° C. Temperatura de prueba especificada: Las válvulas para estaciones de servicio de gas se prueban a -40 ° C (+ 0 ° C, -3 ° C) y 85 ° C (+ 3 ° C, -0 ° C). Si se especifica el rango de temperatura de funcionamiento, la temperatura de prueba es la temperatura más baja y más alta del rango. Temperatura de prueba de baja temperatura: Las válvulas utilizadas en entornos de baja temperatura deben probarse a esta baja temperatura.
Agua del grifo: para pruebas convencionales de resistencia de la carcasa y pruebas de sellado de alta presión.
Aire: Después de pasar la prueba de resistencia de la carcasa de presión de agua, se lleva a cabo la prueba de resistencia de la carcasa de gas y la prueba del sello de alta presión de gas.
Hidrógeno: Prueba del ciclo de presión de las válvulas de la estación de llenado de hidrógeno.
El tiempo de retención de la presión de prueba es el doble de la duración especificada en GB / T 26480.
La válvula debe soportar 102.000 ciclos de presión de hidrógeno sin daños ni fugas. Es aceptable reemplazar el sello de la válvula cada 16.000 ciclos. La válvula debe estar en posición abierta y la presión del ciclo debe variar entre menos del 5% de la presión nominal y la presión nominal del componente (+ 3%, -0%) dentro de un tiempo de ciclo de no menos de 6 segundos (10 veces por minuto). 100.000 ciclos deben completarse a temperatura ambiente y 1.000 ciclos deben completarse a las temperaturas más altas y más bajas en otros entornos.
Antes del ajuste, purgue el nitrógeno de la válvula con y luego ciérrelo a aproximadamente el 30% de la presión nominal de la válvula. El ensayo debe realizarse durante 1 minuto a dos condiciones de temperatura: -40 ° C (+ 0 ° C, -3 ° C) y 85 ° C (+ 3 ° C, -0 ° C). No debe haber burbujas ni una tasa de fuga de hidrógeno inferior a 10 cm³ / h (normal).
La válvula sometida a prueba y el gas sometido a prueba (hidrógeno) deben mantenerse a la temperatura de prueba requerida durante 1 hora antes y durante la prueba. La presión de prueba debe ser de al menos el 100% de la presión nominal del componente. La tasa de fuga debe medirse utilizando un dispositivo de medición de flujo.
La prueba de fugas internas solo se aplica a la válvula de corte, probando el rendimiento de sellado de presión del asiento de la válvula. Conecte los extremos de entrada y salida de la válvula (si corresponde) a las piezas correspondientes y conecte el extremo de salida de la válvula al dispositivo de medición de flujo en estado abierto. Utilice el dispositivo de medición de flujo para medir la tasa de fuga. La válvula bajo prueba y el gas bajo prueba (hidrógeno) deben mantenerse a la temperatura de prueba requerida durante 1 hora antes y durante la prueba. La presión utilizada para pruebas de alta presión debe ser al menos del 100% de la presión nominal del componente. La presión utilizada para pruebas de baja presión debe ser del 2,5% o menos de la presión nominal del componente.En caso de fallo del sistema, la válvula debe soportar la presión esperada generada. Esta prueba solo se puede realizar a temperatura ambiente y el medio de prueba debe ser hidrógeno. La entrada de la válvula debe conectarse a una fuente de presión que pueda proporcionar la prueba necesaria con la salida cerrada, siguiendo el método de prueba de la prueba del ciclo de hidrógeno de la válvula. El ciclo debe estar entre el 5% y el 110% de la presión nominal del componente y al menos el 110% de la presión nominal del componente (+ 3%, -0%) en un período de no menos de 6 segundos (10 veces por minuto).
El medio de prueba debe ser líquido. Cuando la válvula está en estado abierto, la presión debe aumentarse lentamente hasta el 150% de la presión nominal del componente y mantenerse a esta presión durante 10 minutos. La válvula no debe presentar ninguna fuga.
Esta prueba se lleva a cabo después de pasar la prueba de presión 6,6. El método de prueba es destructivo y se lleva a cabo a temperatura ambiente. La válvula probada con este método no se utilizará para ninguna prueba adicional ni se pondrá en uso. La presión de prueba es 2,4 veces la presión nominal de la válvula a temperatura ambiente. La válvula no debe romperse bajo esta presión de prueba. Si la válvula tiene fugas durante el proceso de presurización a 2,4 veces la presión nominal, no puede considerarse un fallo siempre que el punto de presión en el que comienza la fuga supere 1,5 veces la presión nominal y, por lo tanto, alcance 2,4 veces la presión nominal.
Cuando la válvula está instalada en un conjunto roscado o tubería, debe soportar un valor de torque de 1,5 veces el valor nominal de la presión medida, y la válvula no debe deformarse, romperse o tener fugas. Para válvulas roscadas, el tiempo de aplicación de torque es de 15 minutos. Luego, la válvula se desmonta y se comprueba si hay deformación o daños. La válvula también se somete a la prueba de fuga especificada en 6,4.
La prueba del momento de flexión de la válvula se refiere al método de prueba "5,9 Prueba del momento de flexión" en ISO 19880-3.
Cuando materiales no metálicos como resina o caucho entran en contacto con con hidrógeno de alta presión, el hidrógeno penetrará en los microporos del material. Cuando el hidrógeno de alta presión cae rápidamente en un corto período, el hidrógeno que ha entrado en el material no se liberará a tiempo, lo que hará que el material burbujee o se rompa. Para evaluar el efecto de una caída rápida de presión sobre materiales no metálicos, se deben realizar los siguientes ensayos:
(1) La salida de la válvula debe estar sellada y la entrada conectada a la interfaz de hidrógeno de alta presión.
(2) A temperatura ambiente, el hidrógeno debe agregarse al 100% de la clasificación de presión de la válvula durante al menos 70 horas..
(3) La presión de prueba debe entonces reducirse rápidamente a presión atmosférica.
(4) El ensayo de sellado de la válvula debe cumplir con las disposiciones de la sección 6,4.
La válvula debe someterse a pruebas de rendimiento en el entorno de trabajo de baja temperatura especificado. Los siguientes requisitos se aplican a las válvulas de baja temperatura en las estaciones de llenado de hidrógeno en ausencia de requisitos específicos:
- La válvula debe alimentarse con con hidrógeno preenfriado a un caudal de 30 gs a -40 ° C (+ 3 ° C) durante al menos 3 minutos.
- Para los puertos de válvulas con que miran hacia la atmósfera o partes móviles externas, la prueba debe realizarse con una humedad relativa del 90% en condiciones ambientales.
- Después de mantenerse a temperatura ambiente durante 2 minutos, la válvula debe despresurizarse y luego volver a presurizarse. Esta prueba debe repetirse 10 veces.
El fabricante de válvulas de hidrógeno debe establecer un sistema completo de garantía de calidad de acuerdo con con ISO 9001 y GB / T 19001 y lograr la certificación de nivel A1 y A2 según TSG 07-2019. Los requisitos de control de calidad se detallan en el Apéndice Informativo A de JB / T 11484-2011. Como un componente crítico de control del sistema de hidrógeno, la válvula juega un papel vital para garantizar la seguridad de todo el sistema. Las válvulas utilizadas deben adaptarse a las de los productos petroquímicos. Además, deben mejorarse los factores de seguridad y los requisitos de control de calidad para estas válvulas, y las pruebas deben realizarse de acuerdo con los requisitos estándar.
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