Aplicación de la tecnología de inspección de fuga de flujo magnético (MFL) para válvulas de tuberías submarinas

Sobre la base de las especificaciones de la tubería y los parámetros estructurales de las válvulas de bola reductoras, el personal de inspección seleccionó un modelo adecuado de detector de fugas de flujo magnético (MFL). Para cumplir con los requisitos específicos de la inspección interna para válvulas de bola de diámetro variable, el detector se optimizó y adaptó aún más para mejorar su compatibilidad con las transiciones de diámetro y mejorar la precisión de la adquisición de datos. Durante el proceso de inspección, las válvulas de bola reductoras se operaron a la posición completamente abierta o completamente cerrada, lo que garantiza condiciones internas estables y una recolección de señales consistente. Los resultados de la inspección demuestran que la técnica MFL puede identificar efectivamente la ubicación, el tipo y la gravedad de los defectos en la reducción de las válvulas de bola, proporcionando una base confiable para la evaluación posterior de la condición y las decisiones de mantenimiento.

Durante la inspección, el detector de fugas de flujo magnético calibrado (FLD) se desplegó en la tubería submarina utilizando un dispositivo de lanzamiento dedicado. Impulsado por el medio de flujo, el MflD viajó a lo largo del eje de la tubería a una velocidad constante, inspeccionando continuamente las válvulas de bola reductoras durante el movimiento constante. A lo largo de la inspección, el conjunto de sensores integrado en el MflD recolectó continuamente señales de fuga de flujo magnético de las superficies de las válvulas de bola reductoras en tiempo real. Las señales adquiridas se transmitieron al sistema de adquisición de datos, donde se registraron y almacenaron de acuerdo con la frecuencia de muestreo predefinida y el número de puntos de datos. Esto aseguró que los datos recopilados capturaran con precisión las características de fuga de flujo magnético relacionadas con defectos de las válvulas de bola, proporcionando una base confiable para el análisis y evaluación de datos posteriores.

Al finalizar la inspección interna, los datos adquiridos por el detector de fugas de flujo magnético (MflD) se enviaron al sistema de análisis y procesamiento de datos. Se utilizó un software profesional de análisis de datos para procesar e interpretar las señales recogidas. Se extrajeron y analizaron los rasgos característicos de las señales de fuga de flujo magnético, permitiendo la identificación precisa de defectos en las válvulas de bola reductoras, incluyendo su tipo, ubicación y dimensiones. En primer lugar, las señales sin procesar se filtraron y se eliminaron para suprimir el ruido y la interferencia, lo que permite la extracción posterior de las características de la señal de fuga de flujo magnético. Después de esto, los parámetros característicos que reflejan la gravedad del defecto y la distribución espacial-incluyendo pero no limitado a amplitud de pico de señal y anchura de forma de onda-se derivaron posteriormente de las señales procesadas.

Después de la extracción de parámetros, se realizó un análisis cuantitativo de los defectos. Este análisis se basó en la correlación establecida dentro de los principios de MFL entre las dimensiones del defecto y la intensidad de la señal de fuga de flujo magnético. La calibración experimental y el análisis teórico arrojaron la siguiente relación cuantitativa entre la profundidad del defecto y la señal de fuga de flujo magnético pico:

D = k×Vp

Donde d significa la profundidad del defecto (mm); Vp indica el valor de señal de fuga de flujo magnético pico (mV); y k es el coeficiente de proporcionalidad, incorporando factores tales como las propiedades del material y el estado de magnetización de la válvula de bola. En este estudio, el coeficiente k se determinó mediante experimentos de calibración y cálculos relevantes, y por lo tanto se fijó en 0,02.

La inspección de fugas de flujo magnético detectó defectos de gravedad variable en tres válvulas de bola reductoras, como se resume en la Tabla 1, Específicamente, se encontró que la válvula de bola n ° 1 tenía corrosión sostenida en el centro del cuerpo de la válvula y grietas cerca del asiento de la válvula, con profundidades de defecto estimadas de 3,0mm y 4,0mm, respectivamente. La inspección posterior reveló lo siguiente: La válvula de bola n ° 2 tenía desgaste en el área de sellado del vástago (profundidad: 2,0mm), mientras que la válvula de bola n ° 3 presentaba picaduras en la superficie de la bola (profundidad: 1,6mm).

Este estudio examinó la aplicación de la tecnología de inspección de fugas de flujo magnético interno (MFL) para reducir válvulas de bola en tuberías de yacimiento petrolífero submarino a través de un caso de ingeniería práctica. Los resultados demuestran que la inspección de fugas de flujo magnético (MFL) puede detectar de manera efectiva y precisa defectos internos en la reducción de válvulas de bola, incluida la corrosión, el desgaste, las grietas y las picaduras, al tiempo que proporciona información cuantitativa sobre la ubicación y la gravedad de los defectos. La aplicación de esta tecnología proporciona una base técnica confiable para que el personal de mantenimiento tome decisiones informadas sobre inspección, reparación y reemplazo. En consecuencia, la tecnología de inspección de fugas de flujo magnético interno (MFL) desempeña un papel crucial para garantizar el funcionamiento seguro, estable y confiable de las válvulas de bola reductoras en los sistemas de tuberías de campos petrolíferos submarinos.